Procesy produkcyjne
                  
  
DZIAŁ PROJEKTOWY

  

Niezmiernie ważna dla bezpieczeństwa i niezawodności naszych wyrobów jest odpowiednia konstrukcja. Nasi konstruktorzy tworzą nowe produkty przy użyciu najnowocześniejszego oprogramowania inżynierskiego wspomagającego proces projektowania. Nowe konstrukcje poddawane są wirtualnej analizie stanu naprężenia. Wyniki symulacji komputerowej dostarczają wstępnych informacji o wytrzymałości produktów. W dalszej kolejności prototypy poddawane są badaniom niszczącym, mającym odwzorować ekstremalne obciążenia panujące w rzeczywistym środowisku. 

 odlewnia żeliwa fansuld, włazy kanałowe, wpusty ściekowe

 

                  
  
FORMIERNIA

  

W jej skład wchodzi automatyczna, bezskrzynkowa linia formierska oparta na formierce marki HWS oraz Stacja Przerobu Mas wyposażona w najnowocześniejsze dostępne obecnie na rynku światowym urządzenia. Wszystkie maszyny wchodzące w skład nowej, automatycznej linii formierskiej są wyprodukowane przez najlepsze światowe firmy, tworzące od dziesięcioleci urządzenia dla odlewnictwa:
- formierka bezskrzynkowa FBO V - HWS ( Heinrich Wagner Sinto) - Japonia
- mieszarka turbinowa - EIRICH - Niemcy
-
chłodziarka wibrofluidyzacyjna oraz krata wstrząsowa - KÜTTNER - Niemcy
-
automatyczna zalewarka indukcyjna - OTTO JUNKER - Niemcy 

- system odpylania - Nederman (dawniej Dantherm Filtration) - Szwecja

Warto wspomnieć, że formierka FBO V, jest pierwszym takim urządzeniem zainstalowanym w Europie.


odlewnia żeliwa fansuld, włazy kanałowe, wpusty ściekowe

 

                  
  
TOPIALNIA

  

Proces wytopu żeliwa odbywa się w żeliwiakach z podgrzewanym dmuchem.
Żeliwiaki są wyposażone w instalację bezpośredniego wtrysku tlenu firmy Air Products oraz instalację suchego odpylania gazów wylotowych o skuteczności 99,7%. 

Zalewanie odbywa się z zalewarki indukcyjnej OTTO-JUNKER RGD Ge 4/250.

  odlewnia żeliwa fansuld, włazy kanałowe, wpusty ściekowe             

                  
  
OCZYSZCZANIE ODLEWÓW

  

W procesie oczyszczania odlewów biorą udział oczyszczarki śrutowe najnowszej generacji:

- Oczyszczarka zawieszkowa Niemieckiej marki AGTOS o udźwigu zawieszki 1500 kg.

- Oczyszczarka muldowa Niemieckiej marki AGTOS o nośności muldy 2000 kg.

 

  Kolejnym procesem po śrutowaniu odlewów jest szlifowanie,
obróbka skrawaniem i malowanie.


                  
  
MALOWANIE ODLEWÓW

  

Malowanie odlewów odbywa się na automatycznej linii zanurzeniowej z tunelem suszarniczym. Produkty pokrywane są specjalną ekologiczną powłoką posiadającą atest higieniczny PZH. 

 


                  
  
PAKOWANIE PRODUKTÓW

  

Pakowanie według wymagań klienta, np. odlewy zafoliowane na paletach, w drewnianych skrzyniach jednorazowych, na paletach EUR, w paletach UIC, itp. 

 

pobierz więcej informacji:

 TECHNOLOGIA WYKORZYSTYWANA W ODLEWNI ŻELIWA FANSULD (pdf) 

Projekt współfinansowany przez unię europejską ze środków europejskiego funduszu rozwoju regionalnego.